Verwertung von Nebenprodukten in der chemischen Industrie
Viele Unternehmen versuchen, ihre Nachhaltigkeit durch die Umstellung auf einen Kreislaufansatz zu verbessern, der die endlichen natürlichen Ressourcen der Erde besser nutzt. Mit Aktivkohle lassen sich chemische Nebenprodukte reinigen, Abfälle in wertvolle Rohstoffe verwandeln und Unternehmen hohe Entsorgungskosten ersparen.
Das Problem
Ein multinationaler Chemiekonzern produziert an seinem Standort in Italien Zwischenprodukte, die dann von seinem Schwesterunternehmen in den USA verwendet werden.
Ein Nebenprodukt ist phosphorige Säure (H 3 PO₃), die in reiner Form vielfältige industrielle Anwendungen findet. Allerdings ist dieses Nebenprodukt nicht rein genug, um als Rohstoff verwendet zu werden: Es enthält etwa 2-3 % organische Substanz und einen höheren Anteil an Farbstoffen (aus der organischen Substanz gewonnen).
Aufgrund der Kontamination musste der Kunde dieses Nebenprodukt entsorgen. Dies ist ein kostspieliger und komplizierter Prozess, und der Kunde hatte Schwierigkeiten, ein Abfallentsorgungsunternehmen zu finden, das in der Lage war, die Aufgabe der Entsorgung der Phosphorsäure zu übernehmen.
In der Zwischenzeit kaufte das amerikanische Schwesterunternehmen des Kunden Phosphorsäure von einem Lieferanten in China, um sie als Rohstoff zu verwenden. Um die Qualität der Säure zu verbessern, reinigte das Unternehmen sie mit Aktivkohle auf Kokosnussbasis.
Die italienische Niederlassung erkannte, dass ihre Phosphorsäure zwar stärker verunreinigt war als das chinesische Produkt, es aber möglich sein könnte, sie zu behandeln und an den amerikanischen Standort zu verkaufen. Dadurch würde der Kunde nicht nur Geld verdienen, sondern auch Entsorgungskosten sparen und seine Nachhaltigkeit steigern.
Der Kunde suchte nach einer Lösung zur Reinigung von Nebenprodukten und kontaktierte DESOTEC im Dezember 2019.
Die Lösung
Der Kunde benötigte ein System, das einen Durchfluss von 1-2 m³/h bewältigen kann. Der Prozess wäre diskontinuierlich, da der Kunde das Nebenprodukt phosphorige Säure lagern würde, bis eine Charge zu behandeln wäre.
Um von der amerikanischen Niederlassung akzeptiert zu werden, sollte die gereinigte Phosphorsäure nicht mehr als 0,8 % organische Stoffe und 3 % Farbstoff enthalten.
Anfang 2020 lieferte DESOTEC zwei MOBICON 2000-Filter zur Reihenschaltung und optimierte das System später durch die Hinzufügung eines dritten Filters.
In ähnlichen Anwendungen wird typischerweise Kohlenstoff auf Kohlebasis verwendet. Der Kunde wollte jedoch dem Beispiel seiner amerikanischen Kollegen folgen und einen Kohlenstofftyp auf Kokosnussbasis verwenden. Dieses hat den Vorteil, dass es aus einer erneuerbaren Quelle stammt und sich bereits bei der Reinigung von phosphoriger Säure im amerikanischen Werk bewährt hat.
Die Ergebnisse
Versuche zeigten perfekte Ergebnisse: Die vorhandene Filterlösung reduzierte die Verunreinigungen in der Phosphorsäure wirksam auf das erforderliche Maß.
Die erste Charge wurde an das US-Werk geschickt, wo bestätigt wurde, dass sie nun rein genug war, um als Rohstoff verwendet zu werden.
Im Sommer 2020 begann dann die Aufbereitung mit drei Filtern in Reihe.
Während Chemieunternehmen nach Möglichkeiten suchen, ihre Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit durch die Reduzierung ihres Rohstoffverbrauchs zu steigern, blicken viele auf das ungenutzte Potenzial von Nebenprodukten oder Rückständen aus Reaktionen. Solche Unternehmen schicken derzeit viele Produkte zur Entsorgung, die gereinigt und aufgewertet werden könnten.
Wie kann DESOTEC helfen?
Bei DESOTEC verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Chemieunternehmen. Wir können auf unser Fachwissen zurückgreifen, um Kunden hinsichtlich der besten Behandlung für jede Chemikalie zu beraten und sie bei Bedarf mit Tests in unserem Labor zu unterstützen. Da unsere Filter modular aufgebaut sind, können wir Anlagen auch nach der Installation optimieren.
Solche Prozesse reduzieren den Abfall erheblich: In diesem Fall reinigt der Kunde 70 Tonnen phosphorige Säure mit nur 1,5 Tonnen Kohlenstoff. DESOTEC verarbeitet diesen gefährlichen verbrauchten Kohlenstoff in Zusammenarbeit mit einem italienischen Abfallentsorgungsunternehmen und transportiert ihn in geschlossenen Filtereinheiten sicher vom Standort des Kunden weg.
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Diese Fallstudie ist nur ein Beispiel für die Arbeit von DESOTEC in der chemischen Industrie. Um zu besprechen, wie wir Ihr Unternehmen unterstützen können, kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam.
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